真空热处理炉（真空热处理炉工作原理）
摘要：
真空炉热处理产品做完为什么会变形？真空淬火原理？真空热处理为什么不变形？真空脱羟炉原理？真空气淬炉的资料？真空炉热处理产品做完为什么会变形？真空炉热处理产品在做完后会变形的原因可能... 真空炉热处理产品做完为什么会变形？
真空炉热处理产品在做完后会变形的原因可能是由于热处理过程中产生的内部应力导致材料结构的改变，或者是由于温度不均匀导致材料的不均匀收缩。同时，产品的形变还可能受到材料选择、冷却速度以及热处理过程中的机械应力等因素的影响。
为了避免产品变形，需要在热处理过程中控制好温度和冷却速度，并且选择合适的材料以及热处理工艺，以减小内部应力的产生，从而确保产品在热处理后能够保持稳定的形状。
真空炉热处理产品在加热过程中，由于内部温度分布不均，会导致产品的热膨胀不均匀，进而造成产品的变形。此外，材料内部的应力分布也会影响产品的形状。因此，为了减少变形，需要在热处理过程中控制温度和冷却速率，以及合理设计产品形状和结构。
真空淬火原理？
真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。
真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。
真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入气,通过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
真空热处理为什么不变形？
在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构扭曲变形。
研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即组织变形最小。 对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。
真空热处理不是不变形，只是变形较小。具体的原因如下
1、工件在真空环境下加热，内外温差小，再有就是真空淬火一般是气淬或油淬，组织应力小。导致变形较小
2、真空油淬时还有个问题就是真空状态下基本不产生气泡，各部位冷却速度相对一致。
真空脱羟炉原理？
真空脱羟炉是一种用于材料处理的热处理设备。其原理是在真空环境下，通过加热样品使其达到一定温度，从而使样品中的氢气被脱除，进而改变材料的性质。
脱氢过程主要是通过热解反应来实现的。真空环境可以减少氧化反应的发生，从而保证材料的纯度和质量。真空脱羟炉在材料研究和制备领域有着广泛的应用，例如制备高纯度的金属、合金和陶瓷材料等。
真空气淬炉的资料？
(1) 预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5-2.Oh。
此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。
(2) 淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。
(3) 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。
为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火，保温时间为2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560-580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。
针对上述热处理工艺，需要补充说明的是:由于4Cr5MoSiVI(H13)钢对淬火温度很敏感(见图4)，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。
如果这样还出现裂纹，那产生原因必然是原材料质量有问题，如偏析、非金属夹杂物等；或者锻造过程中的加热和锻造没有按规范执行。
